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“智慧化+精细化”助力吴江华衍打造低碳节能水厂

“精研细节,我们用一个小设备节约了大能源。”吴江华衍水务第一水厂韩浩介绍,“我们在第一水厂的加氯和污泥设备的自用水管前,加装了一套增压系统,通过局部加压的方式实现了整体降压,释放了富裕压力,节约了大量用电。经统计,第一水厂的配水电耗每千吨降低了8千瓦时,每年可节省电耗12万千瓦时,减少碳排放85吨,有效降低了供水能耗和温室气体排放。”
 
 
成功节能离不开吴江华衍水务多年的精细化管理和智慧水务建设。吴江全区年均供水量1.8亿吨,制水耗电达5000万千瓦时,换算成温室气体排放总量可达35000吨。为了提升节能降耗治理效率,吴江华衍水务成立KMF(关键项目管理)节能降耗小组,结合吴江供水区域狭长、工业企业用水多、昼夜用水量变化大的现状,开展了大量工作。通过智慧水务的数据和管网水力模型分析发现:吴江第一水厂夜间出厂压力大于管网需求,存在富余压力,由于供水能耗受出厂水压力影响很大,在满足用户水压的前提下,可减小富余压力。水厂得知这一信息后尝试降压,结果降压后,水厂内加氯和污泥设备因自用水压不足导致停转。韩浩介绍:“这部分设备用水量较小,自来水厂通行做法就是依靠出厂水压来维持设备的运转。降压尝试失败后,我们技术改造组对制水流程进行拆解分析,用局部加压的方式顺利解决了问题。” 
 
 
随着智慧水务建设的不断深化,吴江华衍水务现已实现水厂各工艺段电量消耗的实时计量,并借助大数据分析和智能化模型,分析节能薄弱环节,依据分析结果从运行分析、调度优化、管网优化、泵组优化和节能技改等几个方面,制定、开展有效的节能措施,有效降低吴江整体供水电单耗。同时,吴江华衍水务也从管理节能、运行节能、设备节能三个层次,利用科学的识别方法,构建了系统的能源管理思路。 
 
“综合运用多种措施,2015年至2021年7年间,吴江华衍水务单位产品能耗从每千吨268千瓦时降至230千瓦时,累计节约电量807万千瓦时,累计减少温室气体排放量5680吨。” 吴江华衍水务生产运行部经理殷祺介绍。
 
今后,吴江华衍水务将持续深化和创新节能降碳,开展“光伏发电”绿色能源建设应用,为区域高质量发展和国家“双碳”目标实现贡献力量。(作者:吴华宣)
 
(责任编辑:陈双红)